Термическая обработка применяется для изменения внутренней структуры изделий. Осуществляется она при помощи отжига, закалки, отпуска, нормализации, дисперсного твердения. Благодаря термообработке металла, можно добиться необходимых характеристик изделия.
Агрегатно-Механический Завод приглашает к сотрудничеству покупателей и дилеров в России и СНГ. Мы осуществляем поставку от одной единицы до внушительных партий.
ТВЧ закалка или индукционная закалка токами высокой частоты - это характеристика по двум параметрам:
- Глубина
- Твердость. Чтобы получить тонкий слой, мы используем высокочастотный ТВЧ генератор. Он позволяет нам питать устройства индукционного нагрева. Как правило, его используют для закалки зубчатых колес, валов, шестерен, пайки буровых колонок.
При поверхностной закалке стали детали нагреваются на ТВЧ установке путем применения медного индуктора. Индуктор имеет форму детали, которая подвергается закаливанию.
Через данный индуктор пропускается переменный ток высокой частоты. Благодаря этому, поверхность детали нагревается за несколько секунд. После - деталь нужно быстро охладить.
Охлаждение происходит благодаря охлажденной воде, которая циркулирует внутри индуктора. Вода не только охлаждает деталь, но и не позволяет индуктору расплавится.
Термообработка металла проводится несколькими способами:
Отжиг - нагрев и медленное охлаждение заготовки в печи.
Нормализация - принцип обработки такой же, как и при отжиге, но охлаждение детали происходит на воздухе.
Закаливание - при такой термообработке происходит физическое изменениее кристаллической решётки стали при нагреве до температуры выше критической.
Отпуск - проводится после закаливания для уменьшения или снятия остаточных напряжений.
Стоимость и срок работ рассчитывается индивидуально в течение 2-3 дней с момента получения заказа (чертежа или образца).